JB_T 8791-1998
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ID： |
8134483820D2433881A6CAAA3F2B00FD |
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文件大小(MB)： |
0.1 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2013-6-9 |
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JB,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 8791一1998,涨簧式内径百分表,1998-07-17发布1998-12-01实施,国家机械工业局发布,JB/T 8791一1998,前言,本标 准 是 在对ZBJ 420 21-88《涨簧式内径百分表》进行修改后制订的。根据生产和技术的发展.对,原标准作了以下修改:,— 改 动了涨簧式内径百分表的定义;,— 涨 簧 测头的工作行程改为测头的量程，内容也作了相应变动;,— 删 去原标准中2.2 的内容;,— 产 品 测量范围由2-20m m改为3^-20m m;,— 原 标准表2中A,B系列删去，对测孔深度、标称尺寸、工作行程均作了相应改动;,— 原 标准表4按本标准要求作了相应改动，列为表3;,— 删 去原标准2.4 ，此条非标准内容;,— 删 去原标准的附录A，将内容改写进标准正文中,本 标 准 自生效之日起，同时代替ZBJ 420 21-88,本标 准 由 全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口,本标 准 起 草单位:成都成量集团公司、苏州长风量具刃具总厂、哈尔滨量具刃具厂、北京量具刃具,厂、上海自动化仪表九厂,本 标 准 主要起草人:谢德仁、尉子梅、岳秉新、范言刚、张振芳,中华人民共和国机械行业标准JB/T 8791一19蛤,涨簧式内径百分表代替ZB 142 021一88,l 范围,本标 准 规定了涨簧式内径百分表的定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法及标志与包装,运输等要求,本 标 准 适用于分度值为0.0 1 mm,测量范围3^20 mm 的涨簧式内径百分表,2 引用标准,下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均,为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,ZB Y 0 0 3一84 仪器仪表包装技术条件,3 定义,3. 1 涨簧式内径百分表,利 用 机 械传动系统.将涨簧测头的直线位移转变为百分表指针的角位移并由百分表进行读数的内,尺寸测量器具,3.2 测头量程,涨 簧 测 头标称测量范围的两极限值之差,3.3 示值‘a误差,在涨 簧 测头量程内，由正行程方向测得的示值误差曲线上，其最高点与最低点在纵坐标上的差值,3.4 相令伟误差,在示 值 误 差曲线上.相邻两受检点在纵坐标上的差值,3.5 示值变动性,在 涨 簧 测头量程内测量条件不作任何改变的情况下，对同一被测量进行多次重复读数‘其示值变,化的最大差值,4 型式、基本参数与尺寸,:.:涨簧式内径百分表的型式见图1。该图仅作图解说明，不表示详细结构,涨簧式内径百分表的测孔深度和测头量程见表1,表 I,测量范围} 3-4 4- 10 10- 26,预行程(mm) 0.05 { 。10,测头量程〔m，耐0 3,广一-一一,0. 6 1.2,厂一一一一— — —,{ 16,一测孔深度(min) I 一一丽一— - 40,国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施,t,JB/T 8791一1998,5 技术要求,5.1,5.2,5.3,涨簧式内径百分表各表面不得有影响使用性能的外部缺陷,涨簧式内径百分表的测量机构在正常使用状态下，移动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象,涨簧式内径百分表示值总误差、相邻误差和示值变动性应不大于表2的要求,表 2,测头量程,幻 1 n 1,示值总误差相邻误差示值变动性,严m,~ 0.6 10,> 0.6 - 1.2 12 5 3,) 1.2 15,5.4 涨簧式内径百分表测头测力不得大于表3的规定,表 3,测量范围,们 1 们 1,3^ 4 4- 10 10- 20,测力,N,2. 5,{,一 门,3 5,一,一,4. 0,JB/T 8791一1998,5.5 涨簧测头测量面的硬度不低于766 HV(-62HRC);用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度,不低于551 HV(x52.5 HRC).,5.6 涨簧测头测量面的表面粗糙度最大允许值为R. 0. 10 pm.,6 试验方法,6.1 外观,目 力观 察 其外观应符合5.1 要求,6.2 相互作用,手 感 检 验其相互作用应符合5.2要求,6.3 示值总误差、相邻误差,6.3.1 试验方法,将 涨 簧 式内径百分表固定在测长仪或置于专用检具上，并使接杆垂直向下，涨簧测头应在测长仪或,检具的两测量面之间，见图2,检 验 时 .转动测微头.使涨簧式内径百分表的涨簧测头压缩到测头量程起点，并调整百分表对到零,位然后在涨簧测头量程内每压缩0. 05 mm 测量上限不大于4 mm的)或0. 10 mm 测量下限不小于4,mm 的)时检定一次，直到测头量程终点。根据各受检点的示值误差绘制示值误差曲线，见图3.,图2,图 3,示 值 误 差曲线上的最高与最低点在纵坐标上的差值即为示值总误差。示值误差曲线相邻两受检点,在纵坐标上的差值即为相邻误差,.1B/T 8791一1998,每 套 涨 簧式内径百分表只取一个涨簧测头按上述方法检定，其余涨簧测头只检其测头量程的始点,和终点两个位置，来确定其示值总误差,6.3.2 检验工具,测 量 仪 或专用检具，其不确定度最大允许值为2} +m.,6.4 示值变动性,6.4.1 试验方法,将 涨 簧 式内径百分表放入校对环规内，摆动和回转涨簧式内径百分表，找到转折点后由百分表上读,数。上述操作过程在校对环规同一位置重复5次，取5次读数中最大值与最小值之差,6.4.2 检验工具,校对 环 规 ，圆柱度公差最大允许值为。8p m,6.5 测力,6.5.……
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